超(chao)聲(sheng)波壓電陶瓷片

超聲波壓電陶瓷片是一種電子發音元件，在兩片銅制圓形電極中間放入壓電陶瓷介質材料，當在兩片電極上面接通交流音頻信號時，壓電片會根據信號的大小頻率發生振動而產生相應的聲音來。

工作原理

超聲波壓電陶瓷片當(dang)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)作用于壓(ya)電(dian)(dian)(dian)陶(tao)瓷(ci)時，就會(hui)隨電(dian)(dian)(dian)壓(ya)和頻率的(de)變(bian)化產生機(ji)械變(bian)形(xing)。另一(yi)方面，當(dang)振動壓(ya)電(dian)(dian)(dian)陶(tao)瓷(ci)時，則(ze)會(hui)產生一(yi)個電(dian)(dian)(dian)荷。利用這(zhe)一(yi)原(yuan)理，當(dang)給由兩(liang)片壓(ya)電(dian)(dian)(dian)陶(tao)瓷(ci)或一(yi)片壓(ya)電(dian)(dian)(dian)陶(tao)瓷(ci)和一(yi)個金(jin)屬片構(gou)成的(de)振動器，所謂叫(jiao)雙壓電(dian)晶片(pian)元件，施(shi)加一個(ge)(ge)電(dian)信號時(shi)，就會(hui)因彎曲振(zhen)動(dong)(dong)發(fa)射出超聲波。相反，當向(xiang)雙壓電(dian)晶片(pian)元件施(shi)加超聲振(zhen)動(dong)(dong)時(shi)，就會(hui)產生(sheng)一個(ge)(ge)電(dian)信號。基于以上作用(yong)，便可以將壓電(dian)陶瓷用(yong)作超(chao)聲(sheng)波(bo)傳感器。

生產工藝

工 藝 流 程 圖(tu) 如 下:配料--混合磨(mo)細--預燒--二次(ci)磨(mo)細--造粒--成型--排塑--燒結成瓷(ci)--外形加工--被(bei)電極--高壓極化--老(lao)化測試。

一、配料(liao):進行料(liao)前處理，除(chu)雜去潮，然后按配方比例稱量各(ge)種原材料(liao)，注意少量的添(tian)加劑(ji)要放在大料(liao)的中間(jian)。

二、混合磨(mo)細:目的(de)是將各種原料混勻磨(mo)細,為預燒進行*的(de)固(gu)相反(fan)應準(zhun)備(bei)條(tiao)件.一(yi)般(ban)采(cai)(cai)取(qu)(qu)干磨(mo)或(huo)濕磨(mo)的(de)方法。小批量(liang)可(ke)采(cai)(cai)取(qu)(qu)干磨(mo)，大批量(liang)可(ke)采(cai)(cai)取(qu)(qu)攪拌(ban)球磨(mo)或(huo)氣流(liu)粉碎(sui)的方(fang)法，效率較高。

三、預 燒:目的是(shi)在高溫下(xia),各原料進行固(gu)相反應,合成壓電陶瓷.此(ci)道工序(xu)很重要。會直接影(ying)響燒結條件及zui終產品(pin)的性能(neng)。

四、二次(ci)細(xi)磨(mo):目(mu)的是將(jiang)預燒(shao)過的壓(ya)電陶瓷粉末再細(xi)振混勻磨(mo)細(xi),為成(cheng)瓷均勻性(xing)能*打好(hao)基礎。

五、造粒(li):目的是使(shi)粉(fen)料形成高(gao)密度(du)的流動(dong)性(xing)好的顆粒(li)。

六、成型:目的是將制好粒的料壓結成所要求的預制尺(chi)寸的毛坯。

七、排塑(su):目(mu)的是將制粒時加(jia)入的粘合劑從毛坯中除掉。

八、燒結成瓷:將毛坯在高溫(wen)下密封燒結成瓷。此環節相當重要。

九、外形加工:將燒好的(de)制(zhi)品磨加工到所需要的(de)成品尺(chi)寸。

十、被電極(ji):在要求的陶瓷(ci)表面設置上導電電極(ji)。一般方(fang)法有(you)銀層燒滲、化(hua)學沉積(ji)和真空(kong)鍍膜。

十(shi)一(yi)、高壓極化:使(shi)陶瓷內部電疇定向排列，從而使(shi)陶瓷具有(you)壓電性(xing)能。

十二、老化(hua)測(ce)試:陶瓷(ci)性能(neng)穩定后檢(jian)測(ce)各項(xiang)指標(biao)，看是(shi)否達到了(le)預(yu)期(qi)的(de)性能(neng)要求。